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热量表计量差异问题及原因分析

2020-12-18

        在很多同时安装了大口径楼栋热量表(以下总表)和户用热量表(以下简称分表)的地方,总会出现总表与分表的计品结果不同的情况。有的时候,总表的热量值比所有分表的热量值总和大,有时候却正好相反。这样就造成了工作人员的因惑,到底哪一个数据是准确的呢? 由于总表连接各个分表的管道存在热量的散失,总表的热量值应该永远大于分表热量值的总和。出现分表热量值总和大于总表热量值情况,可能是以下几个原因。

 不同规格的热量表的计量特性不同 

 
总表的口径较大,最小流量也比较大,例如DN200的热量表的最小流量为10m3/h。当流量小于最小流量时,热量表也能进行计量,但计量误差比较大。随着流量继续减小,当流量小于某一特定流量后,热量表将不进行计量,我们暂且称它为始动流量。作为总表,如果工作在始动流量以下,误差为100%;如果工作在始动流量到最小流量之间,误差将放大;如果工作在最小流量以上.误差在2%至3%之间(以2级表,量程比不大于100为例)。分表的口径一般为DN20,最小流量为30升每小时。在采暖过程中,假设每平米的流量为2升至3升每小时。对于一户60平米的住户,流量一般为120升每小时到180升每小时。这样的流量大于最小流量。所以分表工作在合理区间内。

 

举例:一栋15层的楼房,采用DN200的热量表,内住户120户,如果120户都实施热计量,则一般流量为14.4m³/h到21.6m³/h. 在这种情况下,总表工作在合理区间。但在室外温度较高的情况下,如果有部分用户主动关小供暖阀门;或在采光较好的房间,关小阀门的情况下,总的流量下降了,就有可能小于总表的最小流量,总表的计公误美变大了。

 

 

温度传感器非对称安装 

 
热量值的误差的一个重要组成部分是温差的误差。降低温注的误差就要提高平均水温测盘的准确度。平均水温测量的准确度,不仅由温度传感器的准确度决定,测温位置的代表性也很重要。

由于安装位置不同,会导致的测温结果出现明显的不同。假设楼栋进口处的管道温度分布和楼栋出口处的管道温度分布基本相同,则两只温变传感器的安装位置如果不相同也可能带来误差。测温位置前面的管道条件、流动状态,都会影响管道中温度分布,进口管道的温度分布还可能和出口管道的温度分布存在不同,最理想的是在管道中布置多只温度传感器测量管道的平均温度。

供暖系统中,在锅炉及附属设备安装,管道的焊接以及热交换器的安装过程中,许多杂质会留在供热系统中,这些杂质可能是焊遊,砂砾石及铁氧化物。供暖水中还可能包括石灰、淤泥、氯化物及硫化物等杂质。供暖系统运行一段时间后,供暖水和系统某些部件发生化学反应也可能形成某种化合物,如碳酸钙、氧化铁、氢氧化铁、氧化铜、硫化铜、磷酸钙。对于这些杂质的影响,我们从流量和热量计量两个方面来进行分析。

 

超声波计量: 

在超声波流量计量过程中,超声波从接收换能器发出,经过在介质中的传播过程后,到达接收换能器。直接采用带有声速的流速计算公式,带来的影响是明显的。介质声速在热量表产品的设计,制造、检验过程中,均采用纯净水的声速。纯水声速与含有杂质的水的声速的差异,导致在实际热量表工作过程中出现明显的偏差。
水质较差时,在流量计的管壁和换能器表面可能结垢,这将造成计量的不准确。具体的影响量的大小与换能器的安装,结构,激励的方式等因素有关。通过在液体流量装置上进行标定,可以确定示值误差的变化量,供实际使用中参考。

 

 

 

 智能热量表电池 

 

 

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